工业仿真是真实工业的一种虚拟现实，它将真实工业中的所有模块转化为数据，集成到一个虚拟系统中，在这个虚拟系统中可以模拟和实现工业运行中的每一项工作和过程，并可以与之实现各种交互。仿真已被世界上许多企业广泛应用于工业的各个方面，在提高开发效率、加强数据收集、分析和处理能力、减少决策失误、降低企业风险等方面发挥着重要作用。本文从四个应用维度，来揭开工业仿真的神秘面纱。

布局规划篇：“人无远虑 必有近忧”。说到工厂和生产线的建设和改造，首先要考虑的是如何设计合理的生产线布局，合理利用空间，提高产能，避免生产线实施后暴露出很多设计问题。传统的布局设计依赖于“2D图纸”和“现场纸箱”，这不仅导致低效的方案，而且无法得到充分验证。通过工业仿真软件的参数化三维模型，可以大大提高布局设计和变更的效率，通过不断优化迭代生产线布局，形成优化设计。

产线物流篇：“不忘初心 ，方得始终”。生产物流仿真作为工业仿真的传统优势应用模块，涉及工厂采购和生产计划、人员和设备利用、库存、物料运输等多个方面。在引入物流仿真之前，生产线的物流方案缺乏系统有效的评价和优化方法。通过在仿真环境中迭代优化物流方案，可以实现节约生产线用地、消除物流断点、减少物流配送人员、提高设备利用率和降低库存、利用企业资源、提高生产效率和节约成本等功能。

自动化篇：“工欲善其事，必先利其器”。虽然自动化可以大大提高生产效率，但目前自动化方案存在设计周期长、投入成本高、依赖外部供应商等诸多弊端，工厂缺乏有效设计、评估和优化整体自动化方案的能力。借助机器人离线编程，机器人可以在仿真环境中直接将设计好的机器人姿态和轨迹导入到机器人设备中，完成机器人操作设计，可以节省大量的机器人姿态调试时间。利用软件仿真的虚拟调试功能，可以在仿真环境中预先设计和验证设备之间的信号逻辑和PLC控制程序，然后导入到现场设备中，从而实现机器人与设备之间的信号控制逻辑设计。

数字孪生篇：“万物互联未来大有可为”。随着工业数字化、智能制造和5G应用的深入，数字高阶应用——的数字孪生成为可能。数字结对旨在建立一个与现实世界实时共存的数字模拟世界，在搭建好与现实1:1的数字运动模型后，由现实采集的数据实时驱动仿真环境，达到与现实世界信息实时同步的效果。